下午3點左右，一批生姜正在通過加工員的分揀，一根根山藥正在經歷削皮環節，一顆顆柿子椒正在被分裝……

這是永輝彩食鮮生鮮中央工廠每天都會上演的情景。起跑于生鮮B2B賽道的彩食鮮，目前已在北京、福建、重慶、安徽、四川、河北、江蘇、浙江、貴州等32個地區設立有中央工廠/倉，業務范圍輻射全國20個省市。

生鮮B2B，一個萬億規模的市場，在今年迎來“七年之癢”。在業內看來，該賽道正在進行新一輪洗牌。這個時期，彩食鮮如何創新升級服務模式？

標準化從源頭做起，大力推廣食品追溯體系

生鮮的生意之所以難做，在于損耗大、標準化低，彩食鮮選擇從源頭解決這個問題。

“我們不希望依靠供應商，在供應鏈增加太多的中間環節。因為只有走向源頭，才能把控質量。”永輝彩食鮮總裁、CEO李建波告訴鈦媒體APP，彩食鮮以自建、合作等模式發展了自己的種植基地，指導農戶種養殖全流程標準化，實現源頭品控。例如，彩食鮮目前正在安徽省與農科所合作實施GAP認證。

這僅僅是第一步。

彩食鮮還專門設立了品保質檢團隊，對食材入廠、產中和產后全程把關。“產品入廠時，我們要檢查肉品三證、果蔬質量，查驗貨品新鮮程度，并對農藥殘留、獸藥殘留、微生物種類及數量進行全面檢驗，保障食材安全。”彩食鮮北京中央工廠的工作人員介紹道，產中還要監控溫度，產后也要對出廠食材進行衛生檢查等。

近兩年來，因其干凈衛生、便于烹煮的特點，凈菜越來越受到市場的青睞。凈菜加工也成為實現生鮮標準化的重要途徑。目前，彩食鮮的生鮮中央工廠擁有蔬果、肉禽、豆品、面點、凍品等各類生產車間，并引進肉類軌道分割線、肉類氣調包裝機、蔬菜清洗分割機等設備，可根據B端客戶需求，實施個性化的定制自采及食材預處理，為客戶定制商品。

“根據不同的品類，成品凈菜加工為丁、絲、條、塊、片等不同的形態，消費者買回家就能下鍋烹炒。這樣一來，不僅能夠減少大量的餐前廚余垃圾，還能節約食物烹飪過程中的水電氣等能源。”李建波說。

近一段時間以來，彩食鮮還在大力推廣商品“一品一碼”。彩食鮮的食品追溯體系，從收貨、庫存、領料生產、成品到發運，所有環節均有詳細的建檔記錄，全國各地每日上傳檢測數據，可以實現將驗證信息與商品進行匹配。

目前，利用二維碼技術，彩食鮮已經實現了將驗證信息與商品進行匹配，為每個客戶、每筆訂單、每個商品提供直觀、專業、可信賴的檢測結果和追溯報告。

探索數字化運營，極大提高了效率

“生鮮B2B賽道是強運營的賽道，鏈條長，SKU豐富，客戶種類多。”永輝彩食鮮副總裁、CTO向鈦媒體APP表示，整個運營過程中，數字化技術的應用極大提高了效率。

其中，在采購環節，彩食鮮通過對需求端的大數據分析，預測銷量，再計算出需要補貨的商品及補貨數量，提高管理效率的同時，對于損耗較大的生鮮品來說，智能補貨大大降低了食材損耗。這也推動彩食鮮合作基地實施訂單化種植，全方位布局農產品“產供銷”數字化。

在配送端，通過TMS運輸系統對配送車輛的運行軌跡進行監控，有力推動冷鏈物流團隊的效率提高，并共同推動彩食鮮農產品數字化供應鏈的運轉效率和準確率不斷提升。

值得一提的是，自永輝孵化，彩食鮮不僅在品牌上與之保持協同，而且與永輝供應鏈高度協同。比如，永輝方面的優質供應商包括農產品基地的優質商品，會定期分享給彩食鮮；在重慶、安徽等地，彩食鮮的物流與永輝物流實現復用。這更依賴于數字化技術，幫助雙方信息共享。

“彩食鮮目前已利用數字化工具對全履約流程進行升級改造，實現標準化、簡單化、系統化。”據彩食鮮北京中央工廠的工作人員介紹，彩食鮮的采銷協同系統，可以從一接單開始，就讓整個供應鏈系統高效流轉起來。在這一過程里，會涉及到商品協同、存貨協同、報價體系、工廠一鍵調撥等一系列的彩食鮮數字化工具，當這些不同模塊的系統相互承接、配合，彩食鮮的履約時效性和準確性就上來了。“這也是彩食鮮不斷在科技體系上發力的一大出發點。”

彩食鮮透露，目前其供應給永輝超市、紅旗超市等M端的渠道占比已經達到20%。政企客戶也在不斷增長，未來則希望走更加專業的路線，例如增加更多的教育行業客戶，無論是在營養配餐、菜單設計還是在下單方式、履約方式方面有不同的設計和突破。

（本文首發鈦媒體APP，作者｜劉萌萌）

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