（8月20日，上海）經過多年的發展與進步，3D打印技術在原型樣件制作領域已經得到了廣泛的應用。然而，隨著電子電器行業的精細化發展與快速迭代，傳統3D打印應用模式遭遇了前所未有的瓶頸。精密器件的打印需求無法滿足；數據安全無保障；加工周期太長，影響產品更新等一系列問題隨之凸顯。

針對電子電器行業的特定需求，全球領先的數字化整合增值服務商——柯尼卡美能與3D打印解決方案提供商Rayshape聯合推出了Shape1系列3D打印設備及Basic和Functional系列光敏樹脂，旨在全方位滿足電子電器行業的各類3D打印需求。

Shape 1系列兩款3D打印設備

精密打印 細節再現

電子消費產品、低壓電氣產品以及醫療器械等產品需要精細結構件，往往尺寸小、細節特征多。傳統SLA工藝容易造成細部特征丟失，尺寸誤差較大。 針對這一痛點，柯尼卡美能與Rayshape精心研發出Shape 1 HD 3D打印機和標準樹脂，其具備DLP光學系統與工藝，配合細節表現力優異的標準樹脂材料，可有效保障尺寸精度和細節表現力。

精密結構樣件

耐熱阻燃 安全可靠

常規SLA打印件可打印插排、墻面開關、白色家電等產品的外殼，其耐熱溫度只有40°C，無法過烤爐或進行電鍍。柯尼卡美能達與Rayshape聯合推出的耐高溫樹脂，具有硬度高的特點，熱變形溫度達到117°C，在DLP技術加持下，擁有上佳的精度表現。

汽車電子產品、家用低壓電氣、電子連接器等樣件往往少不了通電測試，這對材料的耐高溫與阻燃特性是一大考驗，一旦材質不過關容易造成高溫變形，甚至有起火風險，SLA、SLS/MJF工藝無法很好地滿足這類需求。 柯尼卡美能達與Rayshape聯合推出的耐高溫阻燃樹脂FR樹脂，熱變形溫度達110°C，阻燃標準達UL-94級別，可充分滿足低壓電氣產品的功能測試要求。

耐高溫結構件

高效打印 快速迭代

眾所周知，智能手環、智能音箱、耳機等消費電子產品的更新周期短，需要快速開發、快速迭代，而委外3D打印的模式，每次打印至少需要3-4天，無法實現單日2-3次設計迭代。

Shape 1/Shape 1 HD 3D打印機搭配高速樹脂，可支持0.3mm大層厚打印。結合DLP面曝光成型技術，1個15cm高的零件只需1小時即可打印完成，設計師/工程師可在1天內對零件進行至少2次設計迭代，大大加快了產品開發周期。

快速設計迭代的樣件

剛柔并濟 經久耐用

電子電器領域的產品，通常是由多個塑料零件通過卡扣相互卡合而成，卡扣需要有很好的抗沖擊性能，常規的跌落測試不能造成外殼脆裂或卡扣崩斷，SLA工藝的打印件性能通常無法滿足該要求?？履峥滥芘cRayshape聯合推出的韌性樹脂具有上佳的韌性表現，可用于需要反復插拔的卡扣結構，且抗沖擊性能接近ABS材料。

此外，掃地機器人內部傳動部件、支架、齒輪等很多零件會通過增加加強筋的方式，提升零件整體剛性以確保傳感器等物料的安裝精度，但SLA工藝的材料容易發生變形且剛度較差，在安裝以及施加外力的情況下容易大幅度變形，而Shape 1/Shape 1 HD 3D打印機搭配的剛性樹脂則能有效避免這一問題。

額定負載下不會變形的結構件、傳動部件

作為全球領先的數字化整合增值服務商，柯尼卡美能達始終睿思創新，勇于突破傳統思維，不斷探索無限可能。此次，Shape 1系列3D打印設備及Basic和Functional系列光敏樹脂的推出，可精準、快速地呈現各類原型樣件，為電子電器行業創造更多商業價值、實現創新共贏。3D打印，使一切皆有可能！