當前，中國正在向智造強國的轉(zhuǎn)型，但在生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)高度自動化的工廠里面，質(zhì)檢環(huán)節(jié)卻完全依靠于人工，面臨著降本難、增效難、用工難的問題。品質(zhì)檢測是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，也是我國制造業(yè)提升質(zhì)量效益的關(guān)鍵，這也讓AOI（自動光學(xué)檢測）檢測設(shè)備的重要性愈發(fā)顯現(xiàn)。

　　對于產(chǎn)品檢測來說，利用AOI技術(shù)能夠有效提升產(chǎn)品檢測分析的準確性和全面性。隨著電子制造產(chǎn)業(yè)鏈的進一步整合，檢測市場將不斷擴容，AOI技術(shù)在終端應(yīng)用將持續(xù)得到突破，不斷拓展的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)锳OI檢測服務(wù)和設(shè)備需求增添動力，市場規(guī)模存在較大成長空間。根據(jù)復(fù)合增長率初步測算，到2026年，我國AOI檢測服務(wù)市場規(guī)模將達到29億元左右，AOI檢測設(shè)備市場規(guī)模有望超過300億元。

　　看見新力量第六十七期采訪了2022阿里巴巴諸神之戰(zhàn)“智能制造賽道”全球總決賽新銳獎獲得者——中科慧遠視覺技術(shù)（洛陽）有限公司品牌負責(zé)人馮小婉，一起了解中科慧遠在AOI工業(yè)檢測領(lǐng)域的創(chuàng)新和思考。

　　中科院團隊孵化加持，專注工業(yè)外觀檢測領(lǐng)域

　　中科慧遠成立于2016年，由中科院自動化研究孵化成立，公司定位于全球領(lǐng)先的AOI專有設(shè)備制造商及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺服務(wù)提供商，聚焦精密視覺缺陷檢測領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，為相關(guān)的制造業(yè)企業(yè)提供AOI高端裝備和解決方案。

　　中科慧遠核心研發(fā)人員均畢業(yè)或曾就職于中科院、清華大學(xué)等科研院所和知名高校，在工業(yè)外觀檢測方向已有10余年的技術(shù)積累。其中中科慧遠創(chuàng)始人兼董事長張正濤博士在業(yè)內(nèi)首次提出適于透明反光材質(zhì)的明暗場融合的成像方法與缺陷檢測識別算法，研發(fā)了行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的蓋板玻璃智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了核心技術(shù)突破與技術(shù)成果的批量示范應(yīng)用。

　　依靠中科院強大而全面的研發(fā)體系，中科慧遠不斷接觸到國內(nèi)和國際前沿的研發(fā)視角。成立初期，面對我國工業(yè)外觀質(zhì)檢需求的激增，但核心設(shè)備長期被進口壟斷，工業(yè)制造企業(yè)面臨著產(chǎn)量低、用工荒、良率不穩(wěn)定、的多重挑戰(zhàn)。中科慧遠作為，以AI+機器視覺精準定位，以智能手機為代表的3C電子玻璃外觀品質(zhì)檢測領(lǐng)域切入，扎進工廠作業(yè)環(huán)境中，貼合實際需求，自主研發(fā)系列檢測設(shè)備，努力填補行業(yè)空白。公司目前在洛陽、北京、東莞、西安等地擁有超過25000平米的生產(chǎn)基地，同時，不斷強化創(chuàng)新能力，建設(shè)企業(yè)技術(shù)中心、企業(yè)研發(fā)中心、新型研發(fā)機構(gòu)等多個平臺，成為中國領(lǐng)先的AOI檢測專有設(shè)備制造商和解決方案提供商。

　　作為中科院硬科技企業(yè)的代表，中科慧遠頗受資本的青睞。據(jù)悉，截止到2021年12月底，中科慧遠完成近數(shù)億元的B+及C輪融資，累計融資近6個億。資本的投入，除了為中科慧遠不斷深耕市場、擴大生產(chǎn)帶來了營運資金，同時也為公司更持久的研發(fā)投入提供了堅實的依靠。

　　自主研發(fā)蓋板玻璃檢測設(shè)備，打破國外技術(shù)壟斷

　　手機蓋板玻璃即安裝在手機觸摸屏表面的玻璃，其應(yīng)用極為廣泛。因玻璃的高透明、高反光等特性，其瑕疵檢測的難度被業(yè)界譽為檢測界的“珠穆朗瑪峰”。據(jù)了解，玻璃蓋板等電子光學(xué)玻璃產(chǎn)品目前主要依靠人工檢測完成，其流程極其嚴格，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測，工序多達10余道。

　　曾有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國手機蓋板玻璃的品質(zhì)檢測人員約達到15萬人，每年工資支出超100億元。即便是在大量人力成本的投入下，玻璃質(zhì)檢合格率依舊很難保障。玻璃的瑕疵，往往是微米級的。檢測過程中，工人在相對昏暗的周邊環(huán)境下，通過強光照射目視檢測。因此，會對質(zhì)檢工人的視力造成傷害，導(dǎo)致從業(yè)人員平均月流失率達到20%。人員的不穩(wěn)定性影響了檢測效率，人的生理極限也制約了產(chǎn)品的良率。

　　國內(nèi)受限于技術(shù)能力和科研水平，AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備長期被德、美等國際成熟廠家壟斷，因此中國相關(guān)商家每年要為此支付高額的進口關(guān)稅和技術(shù)服務(wù)費。如何提高手機蓋板檢測效率與準確率，有效降低成本，是困擾行業(yè)多年的技術(shù)難題。

　　面對市場需求，中科慧遠依托自身技術(shù)積累，成功研發(fā)出玻璃蓋板外觀缺陷檢測設(shè)備。該設(shè)備采用光學(xué)成像方法模擬人眼的視覺成像功能，用計算機系統(tǒng)代替人腦進行數(shù)據(jù)處理，從而實現(xiàn)自動檢測。經(jīng)測驗，使用這款機器后，與人工檢測相比效率提升20倍以上。

　　作為AOI檢測設(shè)備，需要梳理出統(tǒng)一的標準和判斷依據(jù)，并且要求技術(shù)人員深入行業(yè)和工廠，將“功課”做足，才能獲得工程化的經(jīng)驗。另一方面，工業(yè)外觀檢測隨著技術(shù)發(fā)展，不僅僅要將單一學(xué)科做到極致，還需要光學(xué)、算法、機械、電氣、軟件等各個方面的配合和聯(lián)動。對于工業(yè)場景和工藝的深刻理解，以及平臺化、模塊化的底層技術(shù)積累，都是中科慧遠進行創(chuàng)新突破的基石。

　　目前，中科慧遠不僅攻克了玻璃檢測技術(shù)壁壘，還將技術(shù)成果擴展到顯示屏、金屬零部件、半導(dǎo)體、定制家具等檢測領(lǐng)域。除此之外，中科慧遠擁有完整自主研發(fā)生產(chǎn)線，在核心元器件領(lǐng)域進行充分的獨立自研，實現(xiàn)了關(guān)鍵零部件和核心元器件的自給自足。

　　持續(xù)突破跨行業(yè)應(yīng)用，助力“中國智造”轉(zhuǎn)型

　　“中科慧遠的戰(zhàn)略規(guī)劃，是在1.0時代，深耕以智能手機為代表的3C電子行業(yè)。隨著技術(shù)的不斷開拓和深入，逐漸向家具板材、半導(dǎo)體以及新能源汽車等新興行業(yè)逐漸拓展，整個過程中我們?yōu)楣S實現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的沉淀，補齊工業(yè)數(shù)字化短板，助力智慧工廠的建造。”在2022阿里巴巴諸神之戰(zhàn)“智能制造賽道”全球總決賽的現(xiàn)場，中科慧遠的品牌負責(zé)人馮小婉表示，“目前公司已經(jīng)走到產(chǎn)品2.0時代的一半旅程。例如我們在2021年研發(fā)的第一臺家具板材AOI檢測設(shè)備，已經(jīng)通過了行業(yè)龍頭歐派工廠的認證，實現(xiàn)了AOI設(shè)備的跨行業(yè)應(yīng)用突破；同時，伴隨著未來新能源汽車的蓬勃發(fā)展，在鋰電、皮革、車載攝像頭、汽車玻璃等多個工藝流程上都將會出現(xiàn)AOI的身影，這也是公司未來業(yè)務(wù)增長的亮點之一。”

　　中科慧遠快速發(fā)展的背后，是持續(xù)增加的研發(fā)投入。近三年來，中科慧遠累計研發(fā)投入占比24%以上，研發(fā)投入的增加，帶動了企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升。中科慧遠重視核心業(yè)務(wù)的知識產(chǎn)權(quán)布局與保護，擁有比較完善的知識產(chǎn)權(quán)管理體系，知識產(chǎn)權(quán)基本上每年都有數(shù)量的更新，成績亮眼。

　　作為阿里巴巴諸神之戰(zhàn)“智能制造”賽道全球總決賽新銳獎獲得者，中科慧遠非常感謝平臺給與的機會和認可。馮小婉表示，以智能裝備為根本，以品質(zhì)數(shù)據(jù)為切入點，利用云/物聯(lián)網(wǎng)等前沿AI技術(shù)，構(gòu)建智慧工廠，推進質(zhì)檢無人化、工廠數(shù)字化的建設(shè)；這個過程中，仍然有很長的一條路要去探索，同時也更需要各位生態(tài)伙伴的力量。此次賽事平臺，就提供了一個很好的機會，可以讓我們認識了智能制造領(lǐng)域很多優(yōu)秀的企業(yè)，我們也期待在未來可以有機會碰撞出不一樣的火花。

　　未來，依托于自動化所學(xué)科、人才以及技術(shù)的深厚積累，中科慧遠將堅持核心技術(shù)自主研發(fā)，實現(xiàn)共性關(guān)鍵技術(shù)突破，繼續(xù)強化自身的技術(shù)與產(chǎn)品優(yōu)勢，深耕在行業(yè)空白、進口壟斷以及勞動力密集的工業(yè)質(zhì)檢場景。以工業(yè)視覺檢測裝備為核心競爭力，打造工業(yè)數(shù)字化平臺與通用、靈巧的質(zhì)檢機器人，構(gòu)建“工業(yè)大腦”，助力“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變。